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Wie tickt ein energieautarkes Werk?

Produziert es nur, wenn die Sonne scheint oder der Wind weht?

Bestes Beispiel hierzu ist der allgäuer Anlagenbauer Alois Müller mit seinem größten, nahezu energieautarken Produktions- und Bürogebäude der Welt. Tatsächlich bestimmt die tägliche Wetterprognose zu Arbeitsbeginn die Arbeitseinteilung und Maschinennutzung. Das betrifft besonders energieintensive Prozesse. Allerdings sorgen zahlreiche Speichersysteme für Wärme, Druckluft, Stickstoff und Strom an sieben Tagen in der Woche dafür, dass die Produktivität am Ende des Tages stimmt.

Seien Sie live dabei und diskutieren Sie mit dem Vordenker und Inhaber Andreas Müller, wie auch Sie CO2 neutral und nahezu energieautark produzieren können.

Melden Sie sich jetzt hier zum kostenlosen Webinar an.

Eventdatum: Donnerstag, 11. April 2024 16:00 – 16:30

Eventort: Online

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Der Beitrag Fit für Industrie 4.0 – Ihr Kompass für die digitale Produktion (Seminar | Stuttgart) erschien zuerst auf myeventsonline.

Sonderpreis Fabrikneubau beim Lean & Green Management Award 2022

Die neue NExT Factory der  Schaltbau  GmbH tritt den Beweis an, dass mit regenerativer Energie, elektrischer und thermischer Energiespeicherung und einem Gleichstromnetz eine dauerhaft CO2 freie Produktion wirtschaftlich möglich ist. Zweifellos ein Prototyp für die Fabrik von morgen, der Maßstäbe setzt für die gesamte Industrie und zudem über eine automatisierte Produktion und eine Hochleistungslogistik auf Kundenwünsche sehr schnell und flexibel reagieren kann.

Seien Sie am 14.-15. Mai 2024 live im Online-Stream dabei.

Was erwartet Sie bei dieser Veranstaltung als digitaler Teilnehmer?

• ein hochwertiger Stream live direkt aus dem Schaltbau-Werk.
• aktive Teilnahme an allen Diskussionen. Ihre Fragen werden in Echzeit ins Werk übertragen.
• viele hochwertige Vorträge und Diskussionen.
• eine digitale Werksführung mit Einblicken in die Umsetzungen in der Fabrik.
• Die Veranstaltung ist auf Deutsch, Sie können jedoch bei Bedarf eine Übersetzung ins Englische aktivieren.

Zur Anmeldung

Eventdatum: 14.05.24 – 15.05.24

Eventort: Online

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Siebentägige Zertifikatsausbildung für Lean-Multiplikatoren und TPM-Experten, die eine neue Rolle in der praxisnahen Lean-Umsetzung übernehmen.

Lean gilt weiterhin als Fundament für viele der neuen Herausforderungen in unseren Fabriken! Aber wie gelingt es, einmal erreichte Lean-Erfolge auch nachhaltig zu etablieren. Und wie gelingt es, neue und junge Mitarbeiter an die bewährten Methoden heranzuführen?

Dieses Training findet in Kooperation mit drei ausrichtenden Unternehmen statt. Diese entwickeln seit über 20 Jahre in einem Netzwerk mit den besten Lean-Umsetzungen in Deutschland erfolgreiche Multiplikations- und Trainings-Konzepte und sichern so die Nachhaltigkeit in den eigenen Werken. Hierbei ist der Blick über den Zaun und der firmenübergreifende Austausch ein entscheidender Erfolgsfaktor. 

Alle Module finden praxisnah live in Fabriken von Wieland, Geiger und Deutz statt.

Besonderheiten dieses Live-Trainings : 

• Die Ausbildung wurde praxisnah in einem Unternehmensverbund von erfolgreichen TPM- und Lean-Unternehmen entwickelt und wird seit über 10 Jahren erfolgreich durchgeführt.
• Start der Ausbildung bei Wieland im Werk Villingen, eine der besten TPM-Fabriken.
• Alle Module finden live in Unternehmen statt, so dass ein direkter Bezug zur Praxis gewährleistet ist.
• Lean-Methoden-Training wird kombiniert mit dem Training von Fähigkeiten zur Anwendung (Moderation, Lösungskompetenz, Sozialkompetenz, …).
• Zugang zu vielen Best-Practice-Beispielen.
• Option, parallel ein eigenes Projekt umzusetzen und dieses in einem digitalen Abschluss zu präsentieren.

Zielgruppe :

• ausgewählte neue Multiplikatoren, Trainer und Moderatoren
• erfahrene Praxisexperten, die eine neue Rolle im KVP übernehmen
• zukünftige Unterstützer des Verbesserungsprozess
• angehende KVP-Koordinatoren und Prozessbegleiter, neue Projektleiter, Kaizen-Manager

Sie erlernen in diesem 7-tägigen Training :

• die grundlegenden Lean-Methoden und Werkzeuge
• das Verständnis für Ihre Rolle und Ihre Erfolgsfaktoren als Multiplikator
• Verbesserungen und Workshops erfolgreich zu planen, zu steuern und zu sichern 
• lebendige Moderations- und Interaktionstechniken im Team
• sicheren Umgang mit Konflikten
• die Grundlagen zur Sicherstellung von nachhaltigen Ergebnissen

Weitere Informationen

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Eventdatum: 16.04.24 – 03.06.24

Eventort: Villingen-Schwenningen

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Energiekosten sind heute ein wichtiger Standortfaktor.

Bereits vor 17 Jahren hat Bosch in seinem Leitwerk für die klimaneutrale Produktion in Homburg begonnen, eine Vielzahl übertragbarer Ansätze zur Verbesserung der Energieeffizienz zu entwickeln und umzusetzen. Die Maßnahmen reichen dabei von A wie Abschaltmanagement bis Z wie Zustandsorientierte Wartung. Auf diese Weise konnte der Energieeinsatz pro produziertem Stück um über 40% reduziert werden. Im Rahmen dieses Webinars teilt das Bosch-Leitwerk seine Piloterfahrungen zur Erfassung der Verbräuche, zur Energieeinsparung und zur Nutzung CO2 freier Energieträger wie grünen Wasserstoff. 

Seien Sie live dabei!

Eventdatum: Mittwoch, 13. März 2024 15:00 – 15:30

Eventort: Online

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Der „Fabrik des Jahres“-Sieger zu Digitalisierung und Nachhaltigkeit teilt seine Erfahrungen

Leistungssteigerung bei gleichzeitigem Downsizing. Das ist das Rezept von Voith Turbo in Garching, der im „Fabrik des Jahres“-Benchmarking für vorbildliche Digitalisierung und Nachhaltigkeit seiner Produktion ausgezeichnet wurde. Mit ihrem Digitalisierungs-Turbo erreicht der Werkeverbund durch die Bündelung von Informationen, Wissen und Produktionsdaten die Leistungsfähigkeit eines großen Werkes. Gleichzeitiges Downsizing erfolgt beim Thema CO2. In den letzten sieben Jahren konnte der CO2 Fußabdruck um 61% reduziert werden.

Seien Sie am 06.-07. März 2024 live im Online-Stream dabei.

Was erwartet Sie bei dieser Veranstaltung als digitaler Teilnehmer?

• ein hochwertiger Stream live direkt aus dem Voith Torbo-Werk.
• aktive Teilnahme an allen Diskussionen. Ihre Fragen werden in Echzeit ins Werk übertragen.
• viele hochwertige Vorträge und Diskussionen.
• eine digitale Werksführung mit Einblicken in die Umsetzungen in der Fabrik.
• Die Veranstaltung ist auf Deutsch, Sie können jedoch bei Bedarf eine Übersetzung ins Englische aktivieren.

Zur Anmeldung

Eventdatum: 06.03.24 – 07.03.24

Eventort: Online

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Zweitägiges Live-Training im Werk der Wieland AG in Villingen am 21. + 22. November 2023

Bei der Optimierung der Abläufe in einer Fabrik kommt man an Bestandsthemen, den Materialströmen, Durchlaufzeiten und allen damit verbundenen Optimierungs-Werkzeugen nicht vorbei. Bei Wieland als Halbzeug-Fertiger sind diese Themen von hoher Bedeutung und werden im Rahmen von Lean, CIP (Continous Improvement Process) und TPM von ausgebildeten Koodinatoren vorangetrieben. Das Werk in Villingen ist im Wieland-Konzern oft Vorreiter und wurde vor einigen Jahren als TPM-Fabrik des Jahres augezeichnet.

In diesem zweitägigen Training am 21. + 22. November 2023 haben die Teilnehmer die Gelegenheit das Werk kennen zu lernen und in einer Mischung von Fach-Impulsen und lebendigen Simulationsübungen die Methoden und Werkzeuge zur Optimierung der Materialflüsse und Bestände kennen zu lernen. Alle Themen werden live in der Fabrik nachvollzogen.

Zielsetzung

Kennen lernen von Steuerungsarten zur Materialfluss- und Bestandsoptimierung innerhalb der Produktion mit Blick auf Durchlaufzeiten, Beständen, Flächen und Austaktung von Arbeitsgängen und deren Anwendung in der Praxis.

Die Teilnehmer erleben die Möglichkeiten und Einflüsse der Methoden direkt im Werk und lernen, diese dann auf die eigenen Prozesse zu übertragen.

Inhalt

• Impulse aus den Lean-Methoden / Werkzeugkasten
• Notwendigkeiten und Wirkung der Bestandsoptimierung
• Prinzipien zu Push und Pull
• Lernprojekte und Simulationen

Erleben der Methoden in den Live-Prozesen bei Wieland

• Kanban
• FiFo
• ConWIP
• Workload Control
• Transport-Routinen

Ablauf

Das Training findet live vor Ort im Wieland-Werk in Villingen statt und wird durchgeführt von erfahrenen Lean-Trainern des Wieland-Konzerns.

Die Mischung zwischen Methoden-Input, Lernübungen und Erleben der Umsetzung im Werk wird ergänzt durch den Erfahrungsaustausch der Teilnehmenden aus unterschiedlichen Unternehemen und Branchen.

Weitere Informationen

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Eventdatum: 21.11.23 – 22.11.23

Eventort: Villingen-Schwenningen

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70 Prozent der Digitalisierungsprojekte scheitern

Kennen Sie das? Man hat die optimale IIoT-Lösung implementiert – und keiner nutzt sie….

70 Prozent aller Digitalisierungsprojekte scheitern am Widerstand der Mitarbeitenden und an der mangelnden Unterstützung durch das Management. In diesen Fällen wurde meist nur auf schwarze Zahlen und technische Realisierbarkeit geachtet und der „weiche“ Faktor Mensch außen vorgelassen.

Change Management steigert die Erfolgschancen um 50 %

Jetzt belegen konkrete Zahlen und Auswertungen des I4.0-Pioniers Bosch, dass sich durch ein gezieltes Change-Management der ROI von I4.0-Lösungen verdoppeln lässt und die Erfolgschancen um 50% steigen.

Ziel des Trainings:

• Change Management als kritischen Erfolgsfaktor für i4.0 Einführungen verstehen
• Auswirkung von i4.0 Einführung aus Change Management-Sicht systematisch analysieren
• Methoden & Vorgehensweisen zur erfolgreichen Umsetzung von Change Management in i4.0 Projekten

Zielgruppe:

• Führungskräfte
• Produktionsleiter
• Projektleiter
• I4.0 Verantwortliche

Weitere Informationen zum zweitägiges Live-Training

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Eventdatum: 08.11.23 – 09.11.23

Eventort: Stuttgart

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Mission to Zero – Lernreise teilt Erfahrungen zum Aufbau einer energieautarken Fabrik

Busch-Jaeger hat an seinem Stammsitz in Lüdenscheid den weltweit ersten klimaneutralen und kostenoptimierten Produktionsstandort des ABB-Konzerns aufgebaut. An diesem Referenzprojekt wird sichtbar, wie smarte Technologien schon heute die Art und Weise der Energieerzeugung und -speicherung sowie die Umsetzung in effiziente Produktions- und Arbeitsprozesse verändern können.

Der Standort arbeitet über viele Tage energieautark und spart jährlich über sein Solarkraftwerk und ein lernendes Energiemanagementsystem rund 630 Tonnen CO2 ein.

Seien Sie am 21.-22. November 2023 live im Online-Stream dabei.

Was erwartet Sie bei dieser Veranstaltung als digitaler Teilnehmer?

• ein hochwertiger Stream live direkt aus dem ABB-Werk.
• aktive Teilnahme an allen Diskussionen. Ihre Fragen werden in Echzeit ins Werk übertragen.
• viele hochwertige Vorträge und Diskussionen.
• eine digitale Werksführung mit Einblicken in die Umsetzungen in der Fabrik.
• Die Veranstaltung ist auf Deutsch, Sie können jedoch bei Bedarf eine Übersetzung ins Englische aktivieren.

Weitere Informationen

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Eventdatum: 21.11.23 – 22.11.23

Eventort: Online

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